Écoutez-vous ce que vos moteurs vous disent ? Les nouveaux systèmes de contrôle des moteurs vous permettent d’agir sur des données d’analyse pour améliorer l’efficacité énergétique, réduire la maintenance et minimiser les temps d’arrêt inutiles.
Les contrôles de moteurs ont fait un long chemin depuis leur invention. Une adoption large au début du 20ème siècle a transformé l’industrie en améliorant la productivité dans la fabrication, les services publics et les bâtiments. Les impacts et les avantages continuent.
Au-delà du Démarrage et de l’Arrêt
Aujourd’hui, une nouvelle sorte de révolution est en cours. Les contrôles nécessaires pour faire fonctionner les moteurs de manière sûre et fiable pour faire fonctionner les équipements associés subissent une digitalisation rapide. Autrefois statiques et silencieux, les contrôleurs de moteur, censés uniquement allumer et éteindre le moteur (et le protéger en cas de surcharge), sont devenus des dispositifs dynamiques qui donnent une voix à ce qui se passe avec le moteur et les équipements connectés.
Que pouvons-nous apprendre de ces contrôleurs de moteur avancés ? Ils peuvent nous fournir des aperçus basés sur les données concernant les performances de charge, y compris quand les dispositifs nécessitent de l’attention, l’utilisation d’énergie, et plus encore. Très loin de n’être qu’un simple interrupteur, les contrôleurs de moteur fonctionnent désormais pour surveiller les performances de l’équipement. Ils peuvent intégrer une intelligence embarquée, guidée par les données, suffisamment puissante pour inaugurer une nouvelle ère de productivité industrielle, de résilience et d’efficacité.
Concepts de Contrôle de Moteur Appliqués aux Charges Non-Moteurs
En fait, les contrôleurs de moteur modernes sont si polyvalents qu’ils sont également applicables aux charges non-moteurs pour réaliser des fonctions avancées de gestion des charges. Les avantages de ces capacités de gestion des charges transformatrices ne peuvent être sous-estimés.
Par exemple, dans le contexte de l’éclairage, la gestion des charges pourrait inclure l’utilisation de systèmes d’éclairage intelligents pour ajuster la luminosité en fonction de l’occupation ou de la lumière naturelle, réduisant ainsi la consommation d’énergie globale.
Les opportunités de contrôle de l’éclairage augmentent à mesure que l’adoption des robots augmente. Image utilisée avec l’aimable autorisation de Adobe Stock
Chez Schneider Electric, nous célébrons un siècle de leadership dans le contrôle des moteurs alors que notre marque TeSys de solutions de gestion des charges atteint 100 ans. Nous célébrons également comment les avancées technologiques permettront à l’industrie de transformer les défis en opportunités.
Comment un Personnel Vieillissant Ouvre de Nouvelles Portes Pour l’Ensemble de la Main-d’Œuvre
La National Association of Manufacturers craint que 1.9 million d’emplois manufacturiers devraient rester vacants au cours de la prochaine décennie “si nous n’inspirons pas davantage de personnes à poursuivre des carrières dans la fabrication moderne.” De plus, “l’exode des cerveaux” est une réalité, et la plupart des entreprises de fabrication s’inquiètent de cette perte généralisée de « connaissances institutionnelles et techniques ».
Là où d’autres voient un défi urgent, nous voyons une opportunité pour les OEM et les intégrateurs de systèmes. En permettant à la prochaine génération de machines d’avoir une intelligence intégrée, nous pouvons ouvrir la porte à davantage de projets d’intégration de systèmes et de conception de machines.
Il est également important de noter que la digitalisation de l’industrie est essentielle pour attirer un panel de travailleurs natifs du numérique (comme les électriciens) qui s’attendent à des expériences transparentes et sans friction avec la technologie qu’ils utilisent pour accomplir leur travail. Grâce à la digitalisation et à l’automatisation, cette nouvelle génération d’électriciens peut se former et se mettre à niveau avec des dispositifs plus numériques, faciles à installer et connectés.
Intelligence Intégrée Facile
Cette intelligence intégrée n’a pas besoin d’être complexe. Elle peut comprendre des aperçus de données simples qui, cependant, contribuent grandement à rendre les machines meilleures et à permettre un rendement optimal sans l’expertise approfondie que les machines traditionnelles nécessitent. On pourrait dire que l’intégration de la connectivité dans les solutions de moteur permet un “bouton facile” pour la surveillance des machines. Les travailleurs peuvent voir les données sur ce qui se passe avec le moteur et identifier les problèmes plus rapidement avant qu’un problème de machine n’arrête une ligne ou un processus industriel.
Un exemple de cela est TeSys island, un contrôleur de moteur intelligent qui combine :
- Contacteur
- Relais de surcharge
- IO
- Mesure avancée
- Protections
C’est un dispositif compact tout-en-un qui est simple à câbler. Il possède une connectivité intégrée qui augmente la productivité de l’opérateur en facilitant l’installation et en réduisant le temps de connexion.
Outil de configuration en ligne du système TeSys island. Image utilisée avec l’aimable autorisation de Schneider Electric [cliquez pour agrandir]
La visibilité des performances des machines est facilement disponible pour améliorer la productivité des travailleurs. Que ce soit sur une ligne de production ou à l’intérieur d’un bâtiment, les gestionnaires d’installations se tournent vers des contrôles de moteurs intelligents pour faire fonctionner les bâtiments plus efficacement et, dans de nombreux cas, à distance.
Un Exemple Pratique : La Gestion de Charges
Pensez à la gestion de charges, par exemple. De nombreuses installations comptent encore sur une personne courant pour allumer et éteindre les lumières afin de réaliser des gains d’énergie et/ou de réguler le flux de température.
Avec une connectivité et une intelligence intégrées, les contrôleurs de moteur peuvent gérer la gestion des charges, en éliminant des charges inutiles à distance et en permettant une gestion différenciée pour différents types de charges. La véritable transformation ici est un meilleur contrôle plus précis des charges.
Système TeSys island appliqué au contrôle de l’énergie des bâtiments. Image utilisée avec l’aimable autorisation de Schneider Electric
Dans ce nouveau monde industriel, les OEM et les intégrateurs de systèmes peuvent se retrouver à l’avant-garde de l’innovation partout où des machines sont utilisées. Parker Precision Automation, une entreprise d’automatisation et de contrôle électriques à service complet, est un exemple parmi d’autres. En raison de la pénurie de main-d’œuvre, leurs clients rencontrent souvent des difficultés pour trouver et recruter des opérateurs et des techniciens de maintenance qualifiés.
En exploitant TeSys island, Parker permet à ses clients de réaliser des machines plus intelligentes et plus efficaces. Ils surveillent les opérations critiques de l’équipement, en fournissant des alertes instantanées, des aperçus basés sur les données et en facilitant la gestion à distance. Ces systèmes offrent une visibilité et un contrôle conformes aux attentes opérationnelles et de revenus d’aujourd’hui. De plus, l’architecture de connexion de contrôle simple a réduit le coût de la main-d’œuvre de 25 % et les délais de fabrication de deux tiers.
Plus Qu’un Compteur d’Énergie
Peut-être que l’avancée la plus excitante de la technologie de contrôle des moteurs intelligents est la capacité de surveiller la consommation d’énergie plus précisément que jamais, permettant finalement aux opérateurs d’améliorer la gestion de l’énergie pour des émissions de CO2 réduites. Alors qu’un compteur d’énergie au sommet de votre équipement est extrêmement précis, il ne mesure que la puissance totale.
L’innovation de la famille de dispositifs intelligents TeSys rapproche la mesure du moteur, de sorte que vous puissiez obtenir des lectures individuelles (et plus précises) de chaque moteur/charge au lieu d’une seule agrégée.
De plus, l’équipement nécessite régulièrement une maintenance, pendant laquelle il n’est pas rare que l’équipement augmente sa consommation d’énergie, soit en raison d’un effort plus important nécessaire, soit en raison d’un temps d’exécution plus long pour accomplir la même quantité de travail. Les deux sont très difficiles à détecter sans visibilité de la consommation d’énergie à chaque point de charge dans l’équipement.
Maintenant, en voyant chaque point de charge, les gestionnaires d’actifs peuvent gérer le système entier de manière plus suffisante et efficace pour respecter les indicateurs de performance en matière de durabilité. Cette granularité permet aux parties prenantes en matière d’énergie de voir précisément quelles charges sont anormalement élevées afin qu’elles puissent les gérer de manière plus intelligente, résoudre d’éventuels problèmes de maintenance et/ou apporter des ajustements pour économiser de l’énergie.
Une image 3D d’un système TeSys island créé à l’aide de l’outil de configuration en ligne. Image utilisée avec l’aimable autorisation de Schneider Electric.
Non seulement le contrôle intelligent des moteurs entraîne une consommation d’énergie plus efficace des charges des machines, mais le démarreur lui-même est désormais conçu pour nécessiter moins d’énergie pour fonctionner grâce à des bobines à faible consommation (dans certains cas, jusqu’à 91 % d’énergie en moins).
Une Nouvelle Ère de Contrôle Intelligent des Moteurs
Avec 100 ans d’avancées TeSys, Schneider Electric transforme à nouveau les moteurs industriels pour le meilleur en matière de productivité, d’efficacité et de durabilité. Ce n’est pas seulement les données elles-mêmes qui sont transformantes ; ce sont les insights exploitables tirés des données de contrôle intelligent qui comptent pour vos utilisateurs finaux.
Les données permettent des actions opérationnelles, de maintenance et d’efficacité plus rapides basées sur des analyses prédictives. La nouvelle technologie vous permet de construire des panneaux plus rapidement et de les installer plus facilement sur le terrain, aidant finalement vos clients. Elle vous permet également d’offrir des services numériques supplémentaires, car vous pouvez surveiller l’équipement.
Autrefois une capacité tournée vers l’avenir, la maintenance prédictive est désormais une exigence pour les OEM et les intégrateurs de systèmes chargés de fournir aux opérateurs les données dont ils ont besoin pour réduire les temps d’arrêt, prolonger la durée de vie et le coût total de possession de leur équipement, et réaliser une plus grande efficacité énergétique. Pourquoi ne pas profiter des contrôles intelligents d’aujourd’hui — des dispositifs dynamiques qui peuvent donner une voix à ce que vos moteurs et les équipements associés essaient de dire ? Offrir à vos utilisateurs finaux un moyen d’entendre ce qui se passe en coulisses accélérera leurs initiatives de productivité, d’efficacité et de durabilité.